很多用戶在使用沖床的時候,模具發(fā)生崩刀的情況,這種情況一般都發(fā)生在邊緣加工的時候,模具沖下去只有模具切割面的一半甚至不到一半接觸到工件,受力不均勻,不崩刀才怪。三圓導(dǎo)柱滑塊結(jié)構(gòu),滑塊上下更加穩(wěn)定不會發(fā)生偏差,垂直精度穩(wěn)定;動態(tài)平衡系統(tǒng),以平衡曲軸及滑塊在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的震動,不幾天你模具內(nèi)部就會充滿灰塵,模具卡死不回彈的情況時有發(fā)生,甚至將沖頭崩斷是非常危險的。加工工件太后或太薄。
數(shù)控沖床特點(diǎn)介紹:采用一體化高強(qiáng)度鑄件機(jī)器,經(jīng)應(yīng)力消除,并采用進(jìn)口高精軸承,確保長期精度高度穩(wěn)定;與機(jī)械式相比,其優(yōu)點(diǎn)是沖壓工藝性得到擴(kuò)展,沖壓頻率得到提高,噪聲得以降低。但存在油污染、耗電量大、環(huán)境和溫度耐受性差、可靠性低、維護(hù)困難等缺點(diǎn)。如果沒有潤滑,模具與導(dǎo)向孔或模座等干搓,你說損不損害模具?環(huán)境太臟。如果你沖床所處的環(huán)境是在灰塵漫天的地方,
但是縱觀現(xiàn)代的鈑金加工市場,消費(fèi)者的需求日趨多樣,而數(shù)控沖床往往需要特殊的模具,在面對種類多的鈑金加工時,數(shù)控沖床往往會顯得力不從心。本來沖床設(shè)計的沖壓厚度大可能為6mm,你非要長期讓其在6個以上的環(huán)境下工作,模具不損壞才怪。標(biāo)準(zhǔn)的沖床適用厚度都在0.8-6個之間。在傳統(tǒng)的鈑金加工領(lǐng)域,數(shù)控沖床在加工工藝中占據(jù)著重要的位置,在過去,數(shù)控沖床也曾憑借著其自動化、智能化的優(yōu)勢獲得廣大消費(fèi)者好評。